医美产品从材料到成品，要打多少关？

当大众感叹“水光针”“少女针”“童颜针”“嗨体”等医美项目真香时，为这句“真香”所精心付出的，是一条复杂而耗时漫长的产业链路：从原料发现到人体应用研发、再到商业化生产、灌装等，直到成品上市。在这层层“打关”过程中的每一环都影响着产品品质。

在此次活动中，我们发现，无论是原料应用探索、生产线建设，还是生产设备、技术的使用，原料包材的应用，各位与会专家强调最多的都是细节的严谨。

华熙生物活性物事业线产品总监李美颜，详细介绍了目前注射类医美所包含的2种材料：以玻尿酸为代表的短效材料、以聚左旋乳酸为代表的再生材料，并详解了玻尿酸、PDRN、PLLA/PCL等原料的不同应用及联合应用，从研发应用层面严谨细致地解析了当前市面上热卖产品的各类成分构成占比，呈现了医美产品从原材料上严谨把关的重要性。

上海霍洲生物科技有限公司GEP项目管理负责人朱冬开，则从医药生产线建设项目管理角度解析了医美产品如何成功产业化的细节。据介绍，医美产品从实验室研发到生产线，主要会遇到两个难题：一是如何把研发技术要求清楚地传达给工程人员进行工程设计，二是如何实现商业化生产。朱冬开分享了不少生产线建设项目管理中的细节性“小妙招”，如“招标”中，技术与商务要分开管理，协同降低项目成本和控制项目风险；如所有过程都要进行书面化记录，方便追溯。

勃拉精密机械（上海）有限公司总经理丁永建，从生产设备层面细致介绍了混合分离技术在医美产品生产中的重要作用。医美产品往往是多种原料的混合应用，在生产过程中，会遇到的一系列问题，如混合均匀度问题、灭菌问题、堵针问题、物料残留问题、气泡处理问题等等，因此设备的细节往往关联着技术应用。不同的罐体形状、不同的搅拌桨叶等都会影响出料情况。丁永建主张“产品的创新和工艺的创新要结合起来，只有创新，才能创造差异化。”

山东威高普瑞医药包装有限公司市场总监张大伟，从医美产品的包材角度做了分享。他坦承，因为预灌封包材具有相对安全、洁净、无菌、无热源等特性，越来越多的医美产品使用预灌封包材。但与此同时，医美临床需求也对预灌封工艺提出了更高要求。为了保障医美产品的安全性和稳定性、临床使用时的良好体验，需要在质控标准方面和工艺创新方面都做出更高标准。

朗岱（上海）科技有限公司总经理皇甫书猛，则对透明质酸在医美领域的灌装工艺进行了详细解析，比如如何实现无气泡灌装及加塞、高精度灌装，无菌控制和真空稳定性控制、安全进出料等。他详细展示了灌装的过程和工艺，强调每一个步骤的细节处理，以实现无气泡、高精度、无菌灌装。

相较于发达国家，起步相对较晚的国内医美行业注定要走一条漫长而且需要持续深耕的道路。本次追玻溯源研讨活动为大家完整细致地呈现了医美材料研产各环节，相信活动中全面而严谨细致的创新解决方案分享，既为行业的新入局者提供了丰富的参考价值，也为推动国内医美行业高质量发展做出了贡献。