乐美达生物：从源头降本增效，推动数字化转型升级｜智能智造

装有内包材的周转筐通过传输系统，自动运转到灌装机前的传输巷道中，待周转筐精确定位后，由灌装机机械手抓取瓶子至灌装模具底座，模具带着瓶子自动前行至灌装位，灌装头跟随灌装半成品料液后，机械手自动安装泵头、外盖，并旋紧。

这样的场景，正每天在安徽乐美达生物科技有限公司（以下简称“乐美达”）的水乳、软管、膏霜、洗护智能生产线上演。

如果说，工业互联网正以星星之火之势，加快新旧动能转化，加速产业转型升级，那么乐美达对于智能化生产的布局，可以说是将其淬炼进了企业肌理。

“乐美达生物已投资数亿元打造智能生产示范车间，后续将在信息化方面继续布局，以工业互联网为抓手，实现智能管理、生产，通过大数据分析，提高生产效率及运营效率。”乐美达生物总经理宋吉磊在接受唯美工匠《智能智造》栏目专访时，对于工厂的数字化转型升级充满着信心。

智能化管理，从生产源头降本增效

都说化妆品原料是化妆品产业链最为核心一环，而如何保证原料的工艺、效能、安全与标准，成了化妆品上游供应链与原料同频共振的一环。

作为化妆品供应链ODM企业，乐美达生物拥有生物医药背景基因，具有30多年发酵积淀，2018年成立之初便定位于高品质功效护肤细分赛道。生物发酵类原料对核心技术、生产环境和质量控制等方面要求更高，需要更多的资金投入。乐美达生物对于生产设施建设的数字化转型，是其微生物发酵技术个性化细分功效品质的保障。

一台电脑，一面屏，在乐美达生物的中央控制室中，可以听到的最大声音是总览、切换不同工艺监控点时点击鼠标的声音。

主锅温度86℃，压力0.0Bar、水锅分散头900转/分、水锅温度86℃，随着工作人员将系统切换至乳化车间，实时生产数据，一览无余。灌封车间里八头面膜填充机、圆形一体机、膏霜、水乳灌装机，各个产线都在有序的进行生产。站在屏幕前，记者目睹了一场关于化妆品智能化生产的大制作。

中央控制室作为全厂的控制中心，担起了整座工厂生产的调度，且只需要一人操作系统就能实现生产调度、过程控制、质量监控、数据处理、故障分析等。

这里是乐美达生物迈向数字化转型的第一步，也是整个工厂智能化改造的缩影，各个车间自动化、智能化、数字化的生产场景以此拉开序幕。

在乐美达生物生产工艺源头的纯化水制备车间中，生产主管蒋文志正在对制水设备进行人工复检。之前，他需要专人全天进行巡查，并且根据水质检测结果反复控制设备运行状态，人工比对储罐液位、温度、压力，管道压力、流速，纯化水电导率、PH值等数据，而现在制水环节，可以实现日常无人值守状态。

配制好的纯化水会直接通过分配系统运送到所需车间，在瑞士梅特勒称量系统以及自动传输物料AGV的加持下，通过对不同体量的乳化罐进行投料，确保了配方的保密性和称量、投料的精确性，真正实现了称料、投料、制料、运料过程的无纸化、网络化、标准化。

数字化、精益化的配置、灌装体系，让乐美达生物对于料体柔性化生产的打造达到了更好的降本增效。

半成品料液配制完毕后，通过自动控制系统，用管道传输到静置车间指定的储罐中，静置间储罐与灌装机储罐料体的传输也是通过管道和自动化控制分配系统，整个生产过程中所有物料运输都是在管道里进行，所有管道均可以有效地进行CIPSIP清洗消毒灭菌。

中央控制室、纯化水制备车间、配制乳化车间、静置车间只需一个人、或是常态化无人值守、APP后台监控、监测，这种属于智能化、数字化生产的人力解放与静态感，体现的是企业对于生产设施建设和智能化管理的不断迭代升级。而全程闭环的料体制备，让乐美达生物在保质保量生产的基础上，做到了从生产源头降本增效。

智能化生产，带来实在效益

乐美达生物对于灌装车间产线自动化、智能化的打造，是其数字化转型更为直观和生动的体现。而对于硬件设施的不断迭代升级，以及每一次的高额投入，乐美达都是为了解决“如何做好的问题”。

“数据是经济发展状况的“晴雨表”、评价工作成果的‘度量衡’。”

面膜机上，机械手灵活的旋转，抓取传输系统运输过来的物料，和面膜机有效的沟通配合，把一扎扎面膜袋精确的放置到面膜机灌装等待工位，再配合自动包材传输系统、精准的灌装系统、空袋检测装置、称量检测系统、视觉检测系统，极大提高了乐美达生物面膜包材和灌装的装填效率。

据了解，乐美达生物智能示范车面膜线上的一台八头面膜填充机可以做到，一天十几万片面膜的产能。原先一期面膜线采用传统的生产模式，人工装盒、装箱需25人，智能示范车间面膜线改用自动化、智能化生产线后只需3人即可完成同样工作，极大地减少了人工，也节约了成本。

在高效灌装和包装的过程中，乐美达生物配备了视觉检测装置，对膜袋及彩盒进行检测，确保包装上的文字、图案、喷码、条码都与预先设定的标准图样一致。

据了解，传统对产品的检测，主要是人工肉眼对喷码进行抽检，其机械性较强，长期看单一喷码会导致视觉疲劳，降低工人的工作效率，易发生漏检、错检现象。

生产设施建设的高投入、数字化转型的前瞻性，让乐美达生物在当下全球经济低迷、流量红利消失、行业内卷的大环境下，营收较去年同期相比实现逆增长态势，涨幅高达100%之多。智能化生产的优化，给乐美达生物带来的是实实在在的效益。

数字化转型升级，是必由之路

当前，我国工业互联网发展正处于起步探索转向规模发展关键期。据国家互联网信息办公室数据显示，截止到今年8月底，我国连入工业互联网的工业设备近8000万台，去年底我国连入工业互联网的工业设备为7600万台，8个月增加了400多万台，我国制造业数字化转型呈现快速发展的局面。

工业互联网下各产业链的数字化转型升级，已是必由之路。乐美达生物深谙工业互联网发展之道，对于仓储系统的自动化、智能化、数字化建设同样紧跟潮流。

产品装箱后的信息会被传输到乐美达本地服务器中，产品经过提升机和传输廊桥，来到仓库，由螺旋传输机输送。外箱喷码被视觉扫描系统识别，通过服务器数据抓取分析，产品会被分配传输至码垛机前的各分拣巷道。码垛机器人经过信息识别，自动抓取箱子，并在指定栈板上进行堆放、分门别类。

通过这一传输码垛系统，乐美达生物有效地降低了员工劳动强度，并提高了运输、分拣、码垛的效率。

生产环节的自动化、智能化和数字化将技术工人从传统岗位上解放出来，而实现数字化转型是企业迈入未来发展重要的一环。

从工艺源头制水、称量配制、灌装、外包到终端仓储，乐美达生物对于每个生产环节的打造都一直紧跟着工业互联网下经济转型、动能转换的创新步伐。

代工厂实力的比拼，也是研发、生产实力的竞争。乐美达生物对于工业互联网下自动化、智能化、数字化的生产设施建设，为其打造原料“中国芯”，建设中国品牌提供了强有力的保障。我们也目睹着中国化妆品产业对于工业互联网的布局，正在进入产业深耕、赋能发展的新阶段。

对于未来工业互联网的布局，乐美达生物将在济南、东营、天津、上海、合肥、湘潭、海口等工厂与研发基地相互联动，通过互联网应用，实现产、学、研一体化。“乐美达计划未来在全国布局更多的智能工厂，争取做到全国顶尖、世界一流的民族企业，让民族自豪、国人骄傲”，宋吉磊对于未来工厂的建设充满着激情与期待。