芭薇：未来是产业链韧性的比拼丨未来工厂⑨

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2016年，于芭薇而言，是具有“里程碑”意义的一年。

这一年，芭薇成立十周年，并成功挂牌新三板，从广州白云区近千家化妆品代工厂中脱颖而出。在那之后，芭薇开启了高歌猛进之路，不仅接连敲开资本市场大门，更在短短6年时间完成了三次具有关键意义的跨越，正式迈入“智能制造”时代。

今天，蜕变后的芭薇，跻身本土头部美妆代工厂之列，旗下拥有超过500个品牌客户，其中不乏联合利华旗下的多芬、力士、凡士林，以及HBN、纽西之谜、朵拉朵尚等国内外知名品牌。其业务范围也涵盖彩妆、护肤、洗护等全品类。已实现全面布局、多点开花的芭薇，正朝着未来工厂时代迈进。

三次跨越

纵观中国美妆行业发展历程，2016年无疑是具有节点意义的一年。

这一年，普通美容、修饰类化妆品消费税取消，释放了美妆品牌的盈利空间；此后，社交电商、短视频、直播等新渠道的兴起，也极大缩短了品牌走向消费者的距离，化妆品市场呈现勃勃生机。

以此为起点，一批本土品牌迎风而起，以完美日记、花西子、谷雨等为代表的“新锐品牌”不仅开始了高速狂奔，也给上游代工厂提出了新的要求——代工厂需要同时满足品牌所需的更丰富的SKU、更灵活的订单量、更快速地交付需求。

彼时，为了抢夺新生代年轻消费者，无论是传统国货还是新锐美妆，纷纷开始提高产品开发周期和市场反应速度，牵一发而动全身，处于上游的芭薇，同样感受到来自市场的“紧迫”信号。

新需求也意味着旧有系统的失效，芭薇意识到企业内部管理思维与现有的生产模式已经无法满足最新的市场需求，在这次时代浪潮中，开启了自己的第一次跨越。

改革的起点，芭薇放在了团队拓展上，通过引进化妆品行业之外的人才，从而让企业从惯性思维中跳脱出来。外来人才们将突破性思维导入芭薇，逐渐解决了企业过去的问题，芭薇先是在内部推行“精益生产”，以此为基础形成特色的“BWT模式”，据芭薇交付中心副总经理兼智能质造负责人陈清云介绍：“这种模式就是通过全面的品质管理、物料管理可视化，以及可以按照订单发货需求制定生产计划，以此减少库存压力，并推动生产的连续性和稳定性”；而后，芭薇又通过引进一批自动化设备，提高生产效率，实现车间的“BWT拉动式”生产。

自此，芭薇从“劳动密集型”产业转向“技术密集型”产业，以更加高效与灵活的生产模式，进入了国际大牌的视线，同时，也有更多的新锐品牌主动寻求合作。如今，联合利华与芭薇携手，已在洗护类、唇部护理类以及护肤类全面开花；HBN、凌博士等新锐品牌，也都是芭薇的合作品牌。

“对于芭薇而言，这次转型还具有更长远的意义。”陈清云在采访中表示，“‘精益生产’扭转了大家的思维方式与习惯，实际上成为接下来实现智能制造的基础。”

第一次跨越成功，芭薇在“高效交付”的道路上乘胜追击，并于2019年前后，展开了更为精进的数字化布局，正式开启“智能制造”的第二次跨越。

2019年，芭薇斥资逾3亿元，开始建造芭薇创新中心&智慧工厂；2020年，企业从日本、德国购进高端智能化设备；2021年，汇集了高科技产品创新中心、检测中心、智能生产车间，以及信息数据化办公室于一体的芭薇创新中心&智慧工厂正式投产，并与中国电信签订“5G智慧工厂战略合作协议”，成为白云区首家引入并应用5G生产的企业。

除了使得企业内部大量数据得以流通和传递，通过把5G与AGV（智能无人运送机器人）以及其他智能设备相结合，也极大增强了设备效能。对芭薇来说，最为直观的作用便是减少了人工，实现大批量快速交付。据陈清云介绍，“随着自动化生产线数量的增多，智能制造释放出了更多的人工，合理配置人员工作项目安排；而从产能上来说，每小时产出量实现了翻倍”。

AGV自动运输

芭薇的第三次跨越，则具备更强的“时代性”。2006年，芭薇设立研发检测实验室；2014年建立检测管理体系；2019年，芭薇将检测中心升级为旗下独立的第三方检测机构——悠质检测。

据悉，悠质检测拥有50+专业技术人员、400+套检测仪器设备、3000+款原料检测、1100+项检测项目能力，并先后参多项国家及团队标准的起草与制定。同时，悠质检测已获得CMA检验检测机构资质认定、CNAS国家认可委员会实验室认可、国家药监局化妆品注册和备案检验机构资质，并被认定为“2021年广东省高新技术企业”。芭薇财报显示，2022年上半年，公司检测版块营收同比增长131.12%。

于芭薇而言，这三次跨越意义非凡，而其中最为重要的一点，便是基于智能制造实现了更好地服务客户。正如陈清云所说：“芭薇的宗旨之一是‘为客户提供优质服务’，如今，芭薇做到了‘客户需要什么，芭薇就制造什么’。”

“具有长期性的‘爆品’就是大单品”

近些年，对于美妆品牌来说，打造“大单品”的热情似乎已经超过了对于“爆品”的追求。不少知名品牌旗下，都有一款或数款知名度较高的“明星大单品”。

珀莱雅以“双抗精华”和“红宝石面霜”开启了“大单品”之路；“小黑瓶”之后，兰蔻于2020年又推出“极光水”这一爆品。此外，仍活跃在市场上的还有雅诗兰黛小棕瓶、资生堂红腰子等，这些品牌无一不是以“大单品策略”强势占领消费者心智，并带领品牌在市场上占据一席之地。

而芭薇，在业界素有“爆品制造机”的称号。近期，芭薇与凡士林合作推出的“凡士林Pro Derma数字唇膏”，在双十一预售期间登上“保湿口红热销榜TOP 3”；而此前其和联合利华合作开发的多芬“奶盖沐浴露”以及力士“沉醉星河”沐浴系列产品，都曾风靡一时。作为“爆品系”的幕后推手，芭薇有着自己的“产品”策略。

“芭薇的产品策略是打造大单品，大单品既可以是‘爆品’，也可以成为经久不衰的经典产品，某种意义上，大单品就是具有长期性的‘爆品’。”陈清云表示。

芭薇对“大单品”有三个判定标准：产品能够抓住大量消费群体；产品本身一定是安全且有效的；产品具备高性价比。“‘大单品’其实是从‘量’和‘质’两个维度来考量的。高质量自不必多说，而能够吸引足够多消费者的‘大单品’，才能实现‘量’的积累，才算是‘打爆’了。”陈清云如是说。

“芭薇作为产品研发生产的直接参与者，能更为全面和深刻理解产品的亮点和优势，芭薇将其与市场趋势结合起来，形成产品的清晰‘卖点’。这样优质且具有明确卖点的产品，就是我们常说的‘爆品’。所以从销售环节来说，‘爆品’也是必不可少的。”陈清云总结说。

“工厂最后比拼的可能就是智慧供应链”

2021年，中国站在了全新的历史节点上，作为全面建设社会主义现代化国家启航规划的“十四五”规划中，明确提出了“加快数字化发展、建设数字中国”的目标。本土美妆代工市场经过近20年的发展，站上了“智能制造”的时代潮流之列，代工厂们开始迈向新的发展阶段，未来工厂雏形初现。

未来工厂正面临着前所未有的生态变化，其中最不容忽视的一点便是，随着网络的发展，以及“新规”的落地，各企业间的信息差逐渐减小，配方、原料价格、包材价格等逐渐透明化。在这种情况下，不少美妆代工厂开始寻找新的突破点，以期在接下来的市场竞争中取得更大的发展。

在陈清云看来，未来工厂要推动制造成本的缩减，用更低的成本、更短的时间，高效高质去满足客户的交付。“这其实就是成本之间的‘内卷’，而这也倒逼工厂进行能力的优化，最后比拼的可能就是智慧工厂，智慧供应链的优势了。”

而要实现这一目标，一方面需要智能制造，用智能设备取代人工，提供更加高效和高质量的产品。另一方面则在于企业智慧研发实力的提高。为此，芭薇借用现代化技术，引进包括SAP、MES、PLM、CRM在内的十大智能系统，并将其贯穿于芭薇的整个供应链体系，紧密链接前后端，实现最大程度的信息透明化。

同时，在研发“硬”实力上，经过16年的积累与沉淀，芭薇已拥有一支专注研发的精尖团队，囊括40+资深研发工程师、100+研发人员、110+项专利，拥有6000+成熟配方的强大数据库，并储备300+功效配方。

“智慧工厂”的打造，加固了芭薇的发展壁垒，而其更为深远的意义则在于，“至此，芭薇已具备从研发、生产、检测、营销等多个环节为客户提供服务的能力。”

此外，在2021年，芭薇还提出打造“美妆供应链平台”。据陈清云介绍：“‘美妆供应链平台’，是以芭薇为载体，将行业上中下游的优质资源整合起来，实现资源共享。当资源实现整合，企业之间的粘合度就会提高，周边的资源也就能充分调动起来。打造‘美妆供应链平台’的根本目的还是为了更好地服务客户，毕竟未来其实就是产业链韧性之间的比拼。”

在马太效应显现的当下，“美妆供应链平台”通过整合互动，“盘活”行业资源，众多“星星之火”汇集在一处，终可成燎原之势。

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